Comment choisir une colle industrielle 3M adaptée à votre assemblage ? 16 juin 2026

Choisir une colle industrielle ne consiste pas simplement à vérifier si elle adhère aux matériaux à assembler.

La résistance recherchée, les contraintes mécaniques, l’environnement d’utilisation, la préparation des surfaces et le processus d’application doivent également être pris en compte.

Une colle doit être sélectionnée en fonction de l’application

Une colle performante dans une configuration ne conviendra pas nécessairement à une autre, même lorsque les matériaux semblent similaires. Avant de recommander une solution, il est donc important d’étudier l’ensemble de l’assemblage. 

Plusieurs questions doivent être examinées :

• Quels matériaux doivent être assemblés ?
• S’agit-il de matériaux identiques ou de natures différentes ?
• Les surfaces sont-elles planes, courbes, verticales ou difficiles d’accès ?
• L’assemblage sera-t-il soumis à des vibrations, des chocs ou des variations de température ?
• Sera-t-il exposé à l’humidité ou à des produits chimiques ?
• Quel temps de travail est nécessaire pour positionner les pièces ?
• À quel moment l’assemblage doit-il pouvoir être manipulé ?
• L’application sera-t-elle occasionnelle, répétitive ou intégrée à une ligne de production ?

La préparation des surfaces joue également un rôle important. La poussière, les huiles, les agents de démoulage, les revêtements ou les traces d’oxydation peuvent réduire la qualité du collage. Selon les matériaux et le niveau de résistance recherché, un nettoyage, une abrasion ou un autre traitement préalable peut être nécessaire.

Époxy, acrylate ou uréthane : trois technologies de collage structurel

Parmi les colles structurelles bicomposantes, trois grandes colles sont régulièrement utilisées : les colles époxy, les colles acrylates et les colles uréthanes.

Les colles époxy

Les colles époxy sont utilisées depuis longtemps dans l’industrie. Elles permettent d’obtenir des assemblages rigides et résistants sur de nombreux matériaux courants, notamment les métaux, l’aluminium, le bois et certains plastiques.

Elles sont particulièrement adaptées lorsque l’assemblage doit supporter des contraintes mécaniques importantes et qu’une liaison rigide est recherchée.

Les colles acrylates

Les colles acrylates ont notamment été développées pour répondre aux difficultés rencontrées avec certains matériaux et certaines surfaces. Selon leur formulation, elles peuvent offrir une bonne adhérence sur des plastiques ou des supports difficiles à coller avec des technologies plus traditionnelles.

Elles peuvent également réduire, dans certaines applications, les opérations de préparation des surfaces.

Les colles uréthanes

Les colles uréthanes, également appelées colles polyuréthanes, complètent ces technologies en apportant une plus grande souplesse à l’assemblage.

Cette flexibilité est particulièrement intéressante pour assembler des matériaux différents, qui ne réagissent pas de la même manière aux vibrations, aux chocs ou aux variations de température.

Elles sont notamment utilisées pour le collage de composites, de plastiques, de métaux, de bois ou de matériaux issus de certains procédés de fabrication additive.

Le choix entre une colle époxy, acrylate ou polyuréthane ne dépend donc pas uniquement du matériau. Il doit également tenir compte de la rigidité recherchée, de l’état des surfaces et des contraintes auxquelles l’assemblage sera exposé.

Les matériaux difficiles nécessitent une analyse particulière

Le métal, l’aluminium, le PVC ou le bois peuvent généralement être assemblés avec des technologies de collage bien maîtrisées. La situation devient plus complexe avec certains matériaux modernes.

C’est notamment le cas :

• de certains plastiques à faible énergie de surface ;
• de matériaux composites ;
• de pièces fabriquées par impression 3D ;
• de surfaces contenant des agents de démoulage ;
• de matériaux présentant des coefficients de dilatation différents.

Une faible énergie de surface limite la capacité de la colle à s’étaler correctement sur le support. Même si la colle semble adhérer lors de l’application, la résistance obtenue peut être insuffisante ou se dégrader dans le temps.

3M a développé différentes familles de colles pour répondre à ces problématiques. La solution retenue doit toutefois être validée selon la nature exacte du matériau, son état de surface et les contraintes de l’application.

La 3M Scotch-Weld DP6310NS pour les assemblages multimatériaux

La 3M Scotch-Weld DP6310NS est une colle uréthane structurale bicomposante conçue pour assembler différents types de matériaux, notamment les composites, certains plastiques, les métaux et le bois.

Elle est composée d’une résine et d’un durcisseur. Les deux composants sont mélangés au moment de l’application afin de déclencher la polymérisation de la colle. 

Sa formulation conserve une certaine flexibilité après polymérisation. Elle peut ainsi mieux accompagner les différences de dilatation et de contraction entre deux matériaux de natures différentes.

Elle présente plusieurs caractéristiques adaptées aux applications industrielles :

• formulation thixotrope limitant les coulures ;
• résistance à l’eau, à l’humidité et à différents produits chimiques ;
• système sans solvant ;
• rapport de mélange de 1:1 ;
• temps ouvert d’environ 10 minutes à 23 °C ;
• manipulation possible après environ 45 minutes ;
• polymérisation finale en 24 heures à 23 °C.

Dans certaines configurations, cette colle peut également remplacer des vis ou des rivets pour l’assemblage de composites sur d’autres supports.

Le collage permet alors d’obtenir un assemblage plus homogène, sans perçage, avec une ligne de joint plus discrète et une meilleure répartition des contraintes sur la surface assemblée.

Cette possibilité doit néanmoins être validée en fonction des matériaux, de la géométrie de l’assemblage et des efforts auxquels les pièces seront soumises.

Le pistolet manuel 3M Scotch-Weld EPXG50

Le pistolet manuel 3M permet d’appliquer les colles structurales conditionnées en cartouches de 38, 45, 48,5 ou 50 ml.

Utilisé avec la cartouche de DP6310NS, il fait progresser simultanément les deux composants afin de respecter le rapport de dosage prévu.

La buse mélangeuse 3M Scotch-Weld EPXN48

La buse mélangeuse 3M Scotch-Weld EPXN48 Quadro verte est conçue pour les cartouches bicomposantes de 48,5 et 50 ml présentant un rapport de mélange de 1:1 ou de 2:1.

Lors de la dépose, les deux composants traversent les éléments internes de la buse. Ils sont progressivement combinés afin d’obtenir un mélange homogène avant que la colle ne soit appliquée sur la pièce.

Du choix de la colle à la validation de l’assemblage

Une fiche technique permet d’identifier des solutions potentielles, mais elle ne reproduit pas toutes les conditions rencontrées dans un atelier ou sur une ligne de production.

La nature exacte des matériaux, leur état de surface, la forme du joint, l’épaisseur de colle, les contraintes mécaniques et les conditions environnementales peuvent modifier le résultat obtenu.

L’accompagnement d’Etilux consiste donc à analyser l’ensemble de l’application :

1. identifier précisément les matériaux à assembler ;
2. analyser les contraintes mécaniques et environnementales ;
3. sélectionner une ou plusieurs technologies de collage ;
4. définir la préparation nécessaire pour chaque surface ;
5. choisir le système de dosage, de mélange et d’application ;
6. organiser des essais lorsque l’assemblage doit être validé.

Des essais avec les spécialistes et le laboratoire 3M

En tant que partenaire de 3M, Etilux peut étudier les applications de collage en collaboration avec un spécialiste 3M bilingue.

Pour les projets importants ou les assemblages nécessitant une validation plus approfondie, des échantillons ou des pièces représentatives peuvent également être transmis au laboratoire 3M de Neuss, en Allemagne.

Différents essais peuvent alors être envisagés pour évaluer, selon les besoins du projet :

• la résistance mécanique de l’assemblage ;
• sa tenue dans le temps ;
• son comportement sous traction ;
• l’influence de la préparation des surfaces ;
• la compatibilité entre la colle et les matériaux ;
• la géométrie et l’épaisseur du joint.

Les Bonding Process Centers de 3M disposent également de solutions d’application allant des systèmes manuels aux équipements de dépose automatisée. Cette expertise permet d’étudier non seulement le choix de la colle, mais aussi son intégration dans le processus de production.

Une expertise qui dépasse les colles bicomposantes

Les colles structurelles bicomposantes ne représentent qu’une partie des solutions d’assemblage proposées par 3M.

Selon les matériaux, la cadence de production, le niveau de résistance attendu et le mode d’application, d’autres technologies peuvent être envisagées :

• les colles thermofusibles, également appelées colles Hot Melt ;
• les colles de contact en aérosol ;
• les colles instantanées cyanoacrylates ;
• les rubans adhésifs double face d’assemblage 3M VHB.

L’objectif n’est donc pas de recommander systématiquement une colle bicomposante, mais d’identifier la technologie la plus cohérente avec les contraintes de l’application.

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Conclusion :

Avec la colle 3M Scotch-Weld DP6310NS, le pistolet EPXG50 et la buse mélangeuse EPXN48, l’objectif n’est pas uniquement de fournir trois produits compatibles.

Il s’agit de proposer un système complet dans lequel la colle, le dosage, le mélange et la dépose répondent aux besoins de l’application.

Les spécialistes Etilux peuvent analyser votre projet avec les experts 3M, vous orienter vers une technologie adaptée et, lorsque cela s’avère nécessaire, coordonner des essais avant l’intégration de la solution dans votre processus de production.