Tim Greven, ondersteunend specialist bij Goodpack Europ, onthulde wat er zich achter de schermen afspeelt in dit indrukwekkende magazijn in de buurt van Maastricht.

Goodpack is een innovator in de ontwikkeling van veilige en kosteneffectieve transport- en opslagoplossingen voor moeilijke ladingen. De onderneming bedient de meest veeleisende markten en is actief in verschillende sectoren zoals natuurlijk en synthetisch rubber, voedingsmiddelen en vloeibare auto-onderdelen. Goodpack, met hoofdkantoor in Singapore, heeft depots over de hele wereld die zich toeleggen op het vereenvoudigen van bevoorradingsprocessen voor hun klanten. Ze voegen waarde toe aan hun klanten en partners via hun wereldwijde netwerk en vloot van slimme herbruikbare containers.

Het belang van volledige traceerbaarheid

“Opvouwbare metalen containers worden vanuit het magazijn naar de klant gestuurd. Er zijn verschillende soorten containers, afhankelijk van de te vervoeren goederen. Deze containers worden vervolgens door de klant gevuld en naar hun eindbestemming vervoerd, meestal per vrachtwagen, maar ook per schip. De containers worden vervolgens door Goodpack opgehaald en gecentraliseerd in hun regionale depot. Daar worden ze gewassen en gedesinfecteerd en dan weer in de roulatie gebracht. Dit zorgt ervoor dat de containers regelmatig in de roulatie worden gecontroleerd, wat hun levensduur verbetert en met meerdere jaren verlengt,” legt Tim Greven uit.

Elke regio moet dus over voldoende containers beschikken om aan de vraag van haar klanten te voldoen. Goodpack EUROPE heeft verschillende depots in de EMEA-regio, waaronder Zuid-Afrika, het Midden-Oosten en andere locaties binnen de Europese Unie. Het hele proces vereist daarom volledige traceerbaarheid ter ondersteuning van complexe logistiek.

Samenwerking met Etilux

Als vooruitstrevende marktleider op het gebied van wereldwijde toeleveringsketens en duurzame verpakkingen maakt Goodpack gebruik van technologie en datawetenschap om hun vele bakken op te sporen. Eenmaal daar worden ze gewassen en gecontroleerd op beschadigingen en zo nodig gerepareerd. Zodra de kwaliteit verzekerd is, worden ze verwerkt en klaargemaakt om te worden gescand voor verzending naar de klanten. Onze klantensite heeft op haar beurt verschillende methodes om bewegingen te melden die Goodpack wereldwijd kan verzamelen,” zegt Tim Greven.

Tot nu toe maakte Goodpack gebruik van stand-alone systemen met barcodes die op de container werden geschroefd. Door de moeilijke transportomstandigheden gingen de etiketten regelmatig verloren, waardoor Goodpack waardevolle gegevens verloor. Vervolgens werd een tweede systeem getest: de streepjescode werd rechtstreeks op het metaal gegraveerd, om het probleem van verloren etiketten te vermijden. “Vandaag vullen de twee systemen elkaar aan en zijn ze met elkaar verbonden. De aan de bulkbarcode gekoppelde software dient als belangrijkste identificatiesysteem voor hun klanten, die daarmee hun logistiek en processen naar Goodpack sturen. De tweede metalen streepjescode dient als controle om het hele systeem gelijk te trekken,” legt Tim uit.

Maar door het zware nationale en internationale verkeer in hun containers zijn zowel de containers als hun streepjescodes onderhevig aan krassen en allerlei soorten beschadigingen. Als gevolg daarvan slijt de gegraveerde streepjescode, krast hij of wordt hij volledig onleesbaar en hadden wij een betrouwbare scanner nodig om de beste tarieven voor het lezen van deze codes te krijgen.