Schrijnwerkerij Riche is altijd vooruitstrevend geweest op het gebied van de technologie. Dit familiebedrijf beschikt met name over een tracering voor elk frame doorheen de verschillende productiefasen in de Mariembourg-fabriek.

Het beheer van een productielijn voor ramen is niet zo eenvoudig als het eruit ziet. De productiefasen- en varianten zijn talrijk. «Wij maken producten op maat op internationale schaal», benadrukt Denis Hélénus, IT-manager bij Riche-schrijnwerkerij, «en we zijn in staat om complex schrijnwerk te maken.» Dit familiebedrijf, opgericht in de jaren ‘70 in Mariembourg, is gespecialiseerd in ramen, buitendeuren, gordijngevels, enz. voor professionals.

Eerst en vooral de barcode-etiketten

Tussen de grondstoffencomponenten en de ramen die op grote kaders worden geplaatst, voordat ze naar de klanten worden getransporteerd, is er een lange weg doorheen de verschillende productieateliers. Vanaf om het even welke PC is het mogelijk om het productieproces van elk onderdeel op te volgen.

«We zijn eind jaren ‘90 begonnen met het aanbrengen van barcode-etiketten op ramen», herinnert Denis Hélénus zich, “Toen is onze samenwerking met Etilux van start gegaan“. De bedoeling was om informatie door te geven aan de machines via de barcode, maar ook om elk frame in de fabriek op te volgen om een nauwkeurige producttraceerbaarheid met herkenbare kleuren te hebben. Bij elke stap wordt het productienummer op het etiket gelezen om de bijzonderheden van het te bewerken onderdeel te raadplegen die zich op de server bevinden. Destijds werd het formaat van de etiketten in de lengte aangepast om een maximale hoeveelheid informatie te bevatten. De media moet aangenaam te gebruiken en te lezen zijn.

RFID en de kleurenuitdaging

De veralgemening van het gebruik van verf op ramen heeft de situatie veranderd. Terwijl de meeste van hen gedrenkt waren in houtbeits, is de trend volledig omgekeerd: actueel is 80 tot 90% van het chassis bedekt met kleuren. Inclusief etiketten! «Het was noodzakelijk om met RFID-tags te werken om de traceerbaarheid te behouden», benadrukt de IT-manager.

Wanneer u de aanvang van de verfproductie nadert, ziet u dat het etiket door de operator bij het begin van de productielijn wordt aangebracht. De informatie op dit RFID-medium zorgt ervoor dat elk van de machines tijdens de verschillende fasen wordt geïdentificeerd en gevolgd. Bij elke scan is alle informatie zichtbaar op het scherm voor de werknemer.

Technisch gezien leest een toestel bij het begin van de verfketen de informatie op het etiket. Wanneer het etiket de keten verlaat, is het etiket uiteraard niet meer leesbaar. Het toestel neemt dan een nieuw papieren etiket dat op het net geschilderde etiket wordt geplaatst. Het proces wordt voortgezet met de nuttige informatie voor de volgende stappen, zoals de installatie van de ijzerwaren. Dit nieuwe «propere» etiket zal ook nuttig zijn voor de klant, aangezien het specifieke referenties voor elk timmerwerk (badkamer, keuken, enz.) aangeeft.

De volgende stap naar beglazing brengt een extra dimensie met zich mee. «De glasleverancier gebruikt ook een label», merkt Denis Hélénus op,
«Dankzij de barcode, is het veel gemakkelijker om de beglazing die bij het raam past te vinden». Het proces gaat door tot het einde van de keten, tot het vervoer naar de klant.

Kortom, een eenvoudig en doeltreffend systeem!

Technische informatie

«De specificiteit van de oplossing is de ruimte die beschikbaar is voor het plaatsen van etiketten op de deuren en ramen», leggen Peter Haex en Isabelle Chelli uit, respectievelijk Product Manager Traceability Solutions en Key Account Executive voor de Henegouwen-Namense sector. «Hun formaat is op maat en in de lengte aangepast om op deuren en ramen te passen. Ze zijn ontworpen om een maximale hoeveelheid informatie te bevatten. De identificatie moet ook gebruiksvriendelijk en goed leesbaar zijn.

De door Etilux voorgestelde oplossingen